SK AX, 북미 자동차 부품 공장에 AX 물류 자동화 구축

[녹색경제신문 = 문슬예 기자] SK AX가 북미 자동차 부품 생산 공장에 ‘AX(Advanced eXperience) 물류 자동화’를 구축해 AI 기반 제조 혁신 사례를 확산하고 있다. 

11일 SK AX는 북미 글로벌 자동차 부품 공장에 AX 물류 자동화를 성공적으로 구현했다고 밝혔다. 해당 사업은 자동차 산업 분야로 확장된 글로벌 AX 혁신 사례로, 생산 전 공정을 자동화해 공장 운영 효율을 높이고 물류 지연을 최소화한 것이 특징이다.

SK AX는 반제품 이송부터 완제품 출하까지 모든 물류 공정을 무인운반차(AMR)와 무인지게차(AFR)를 통해 자동화했다. 

로봇에는 SLAM(Simultaneous Localization and Mapping, 동시적 위치 추정 및 지도 작성) 기술이 적용돼 GPS가 닿지 않는 실내에서도 자율주행이 가능하다. 고정 구조물을 기반으로 공장 내부 지도를 구성해, 선반이나 화물 위치가 변하더라도 안정적으로 동작하며 여러 로봇이 위치 정보를 공유해 충돌 없이 협업할 수 있다.

또한 AI 기반 물류정보시스템(MCS)과 AMR제어시스템(ACS)을 도입해 생산 라인 가동 상태, 재고 위치, 로봇 주행 상황을 실시간 분석한다. 이를 통해 효율적인 물류 경로를 자동 배분하고, 생산량 변동 시 물류 투입량과 순서를 즉시 조정해 불필요한 대기와 공정 지연을 방지한다. 

특히 자동차 부품 생산에 특화된 아키텍처를 활용해 MES(제조실행시스템)와 ACS를 양방향 연계, 생산설비·재고·운송 정보를 단일 화면에서 관리할 수 있도록 했다.

SK AX는 이번 구축을 통해 물류 리드타임 단축, 운송 정확도 제고, 인력 효율화 등의 실질적 성과를 확보했다는 입장이다. 또한 공장 내 물류 흐름이 디지털 기반으로 완전히 연결되면서 부품 위치·출하 시점이 본사와 고객사 간 실시간 공유가 가능해졌다. 이를 통해 불필요한 재고를 줄이고 납기 예측 정확도를 높이는 동시에 에너지 사용량을 최적화해 탄소 배출 절감 효과도 기대된다.

김광수 SK AX 제조서비스부문장은 “이번 사업은 SK AX가 보유한 AX 물류 기술력을 실제 현장에 구현한 사례로, 미국 내 대형 공장의 인력 부족과 비용 부담을 해결하는 실질적 해법이 될 것”이라며 “글로벌 자동차 부품사 및 완성차 기업과의 협력을 확대해 AX 기반 제조 운영 혁신을 확산해 나가겠다”고 말했다.